ABS，全称Acrylonitrile Butadiene Styrene（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物），是一种通过三种单体共聚而成的热塑性高分子材料。它兼具丙烯腈（A）的硬度与耐化学性、丁二烯（B）的韧性与抗冲击性，以及苯乙烯（S）的光泽度与易加工性，是一种原料易得、综合性能优异、价格适中的“坚韧、质硬、刚性”工程塑料。一、ABS材料的特性
ABS材料之所以在众多领域得到广泛应用，得益于其均衡而优异的综合性能：
卓越的力学性能：具有极高的抗冲击强度，即使在低温下也能保持良好的韧性。同时，其尺寸稳定性好，耐磨、耐油，适用于制造承受中等载荷的部件。
良好的热性能：热变形温度通常在93~118℃之间，经过热处理后还可进一步提升。它能在-40℃至100℃的宽温范围内稳定使用。
优异的加工性能：易于进行注塑、挤出、吹塑等加工成型，产品尺寸稳定，表面光泽度高，易于进行喷涂、电镀等二次加工。
其他特性：具有优良的电绝缘性，且性能受温度、湿度影响小。此外，ABS还具备一定的耐化学药品性。
二、ABS材料的应用场景
凭借其出色的性能，ABS树脂已成为汽车、电子电器、建材等行业的首选材料之一：
汽车工业：用于制造仪表板、车身外板、内饰件、方向盘、格栅、通风管道等多种部件。
电子电器：广泛应用于冰箱、电视机、洗衣机、空调、电脑、复印机等产品的外壳和内部结构件。
建材与DIY：用于生产管材、卫浴洁具、装饰板材，以及模型制作（如航模）等领域。
其他领域：在包装、家具、体育用品、玩具及机械仪表工业中也有广泛应用。
三、熔体泵在ABS生产中的作用
在ABS生产的挤出造粒等关键环节，熔体泵发挥着不可或缺的核心作用。熔体泵主要用于输送、增压和计量高温、高粘度的聚合物熔体，尤其适配ABS生产中高温、中高压、高粘度的工况环境，且具备良好的自吸性能，可应用于入口为真空的工况。其具体作用体现在以下几个方面：
1. 稳定压力与流量：能有效隔离模头与上游挤出机的压力波动，将来自挤出机的高温ABS熔体增压、稳压后，实现流量的近线性输出，确保稳定地送入挤出模头，大幅降低挤出制品的尺寸公差，减少废料和废品率。
2. 提升产品质量：熔体泵的齿轮啮合结构可减少熔体逆流，降低加工温度，避免物料沉积分解，同时能稳定塑化过程，改善熔体的均匀性，从而提升ABS产品的质量稳定性。
3. 提高生产效率：降低了对挤出机螺杆的压力要求，将原本由螺杆向模头建压改为熔体泵建压，使螺杆可高速高效挤出，显著提升生产产量；同时可调节挤出机背压，减少熔体在螺筒内的驻留时间，避免热敏性物料降解。
4. 延长设备寿命：通过分担挤出机的压力负荷，减少了挤出机螺杆和螺筒的磨损，有效延长了挤出机的使用寿命，降低设备运行与维护成本。
四、沃华机械ABS行业相关业绩
郑州沃华机械有限公司作为国内专业生产熔体齿轮泵较早的企业之一，是国内主要的ABS生产装置用熔体齿轮泵供应商，对ABS行业及ABS生产工艺有着深刻的理解与丰富的实践经验。在ABS及相关聚合物领域，沃华机械的核心业绩包括：
可提供单线产能6万吨/年的ABS生产装置用全流程熔体齿轮泵产品，其自主研发的HK系列熔体齿轮泵产品适配ABS生产的严苛工况，性能稳定可靠。
在PS、HIPS、ABS等领域拥有多台套长周期稳定运行的业绩，制造了该行业用国产大规格的熔体出料泵和熔体增压泵（12000cc/r），并成为国内整条生产线出口的熔体齿轮泵供应商。
产品覆盖ABS生产的多个关键环节，可与动态混合器、换网器、控制系统等配套形成全套解决方案，已为国内多家知名企业长期提供高品质的熔体齿轮泵产品，获得行业广泛认可。
沃华机械始终以品质为核心、以客户需求为导向，不断提升产品技术与服务水平。欢迎广大客户随时来电咨询，或莅临公司参观指导！