郑州沃华机械有限公司
Zhengzhou Vowa Mechanical Co., Ltd.

熔体计量泵在聚酰亚胺薄膜设备生产线中的使用方式

发表时间:2019-08-17 15:36

1 序言

聚酰亚胺(PI)塑料薄膜是现阶段耐温性能最好是的有机化学塑料薄膜,长期性应用溫度达到150 左右,其电气设备特性、耐辐射源特性和防火材料特性也一样突显。在航空航天、电焊工家用电器和大数据产业的发展趋势中充分发挥着关键功效。

流涎拉申法是现阶段生产制造PI塑料薄膜的关键制作工艺之首:将聚酰胺酸(PAA)水溶液流延到光洁的板材表层上,经脱有机溶剂,在拉申全过程连用加温环化法制取PI塑料薄膜。

在加工过程中,PAA膜的薄厚匀称性对塑料薄膜最后的特性拥有明显的危害。现阶段中国生产制造的PI塑料薄膜商品特性与海外生产制造的PI塑料薄膜依然有很大差别,关键反映在薄厚匀称性较弱等层面,如美国杜邦公司商品的指标值为5%,评测仅为2%,而中国生产制造的均苯型PI塑料薄膜薄厚尺寸公差约8%~10%。

因而提升PI塑料薄膜薄厚匀称性对聚酰亚胺薄膜的生产制造水准具备关键的好用实际意义,一起随着而成的是经济收益。在聚酰亚胺(PI)塑料薄膜生产流水线中提升计量检定设备及自动化技术自动测量设备,为此操纵PI塑料薄膜薄厚匀称性,合理地改进了PI塑料薄膜的薄厚尺寸公差。

2 PI塑料薄膜的精益生产方式

流涎法生产制造PI塑料薄膜是用流涎嘴(包含刮刀式和挤压式)将环氧树脂流涎到钢随身携带破乳。但用空气压缩运输时工作压力起伏对挤压量的危害特别敏感,对流涎口中环氧树脂液位仪或挤压量有立即危害,危害到流涎环氧树脂在钢随身携带破乳的薄厚匀称性。

在流涎法生产制造聚酰亚胺薄膜时,针对刮刀式(也称作用力式流涎嘴),其环氧树脂液是靠环氧树脂的作用力流入钢链的,钢随身携带环氧树脂液膜的薄厚遭受流涎口中环氧树脂液位仪高宽比、钢链运作速率的起伏、钢链的薄厚尺寸公差、流涎嘴支点的震动、前鼓的生产加工精密度、流涎嘴巴口的平整度和平行度等要素的危害,但除流涎口中环氧树脂液位仪高宽比的要素以外,别的要素在加工过程中全是没法赔偿的。而针对挤压式(也称工作压力式流涎嘴)来讲,其液膜的薄厚一样在于挤压工作压力的平稳、钢链运作速率的起伏、钢链的薄厚尺寸公差、流涎嘴支点的震动、前鼓的生产加工精密度、流涎嘴巴口的平整度和平行度等要素的危害,但关键是挤压工作压力的危害。

流涎一拉申法生产制造塑料薄膜时流涎嘴放到前鼓上,它能够随前鼓同歩波动,宏观经济上确保了流涎嘴刮刀与钢链中间的间距匀速运动,但随之流涎口中聚酰胺酸环氧树脂液位仪高矮转变或发动机工作压力转变会造成总流量不匀速运动,不可以保证聚酰胺酸塑料薄膜的薄厚匀称性。因此刮刀式流涎嘴对环氧树脂液位仪的高宽比、挤压成型式流涎嘴对挤压工作压力的平稳等规定都很高。

因而选用匀速运动工作压力挤压流涎系统软件能够使聚酰胺酸环氧树脂恒量地流进钢随身携带,对改进塑料薄膜薄厚匀称性起关键的功效。

3 熔体计量泵的运用

流涎一对向拉申生产制造聚酰亚胺薄膜,至关重要的问题之首就是说要维持聚酰胺酸环氧树脂輸出工作压力匀称、平稳,以便保持环氧树脂的平稳运输,能够安裝每台高精的齿轮计量泵。

31 原理

流体力学熔体计量泵是这种高精的齿轮油泵,熔体泵内3个运动构件(驱动齿轮、普攻传动齿轮、转动轴),并且传动齿轮是被高精的驱动器系统软件推动。常见的齿轮油泵为外齿合二传动齿轮的泵,其运行时,传动齿轮齿合松掉点处自由空间,组成泵的入料侧,而进到的环氧树脂被传动齿轮强制性带到泵壳的齿合区段, 此区域髙压液體只有压进进料管,不容易带到入料区。齿轮计量泵是这种容量计量泵,能够根据操作过程,使计量泵处在最优化的工作态度。

计量泵的吊瓶量在于传动齿轮的齿型空隙与泵的转速比。原材料每转的挤压量全是匀速运动的,泵的转速比能用变频电动机的传动装置操纵。

在应用齿轮油泵计量检定的全过程中,一瞬间吊瓶量是由小到大,再由大到小不断的转变着,即存有规律性细微的起伏。起伏的尺寸与齿轮参数相关,比如与传动齿轮的齿数、齿顶高指数、传动齿轮啮合角、重合指数等要素相关,但环氧树脂运输全过程中能够消化吸收这种细微的起伏。

以便全面提高计量检定精密度,还可以选用三传动齿轮的计量泵。三齿轮计量泵吊瓶量的起伏较二传动齿轮要小些。在具体生产制造应用全过程中,系统软件拥有挺大的摩擦阻力,能够具有缓存的功效,因而,二齿轮油泵基础可以满足生产制造规定。

32 竖向薄厚匀称性的操纵

在具体生产制造运用全过程中,根据调整计量泵,提升聚酰亚胺薄膜商品薄厚匀称性:

(1)通常的流涎方式是根据空气压缩将聚酰胺酸环氧树脂传至流涎嘴,靠气体压力保持刮刀流涎嘴的液位仪,所应用的空气压缩的工作压力操纵保持在10%偏差范围之内。造成环氧树脂液位仪操纵結果为总体目标液位仪值的±12 ,其結果会导致聚酰亚胺薄膜竖向的薄厚尺寸公差很大。

但具体加工过程中运用计量泵设备时,根据调整计量泵转速比,能够合理的操纵流涎口中环氧树脂液位仪的高矮,当环氧树脂液位仪在总体目标操纵限之中,表明计量泵转速太高,这时候可将计量泵转速向低调节,反过来当液位仪在总体目标控线之中,则可将计量泵的转速向高调节,反复调节多次,环氧树脂液位仪最后能够平稳操纵在总体目标液位仪值的±2%之内,进而大大的改进聚酰亚胺薄膜商品的竖向薄厚匀称性。

(2)在聚酰亚胺薄膜生产流水线中应用挤塑机头时,在裙部部位有时候出現进料状况,使聚酰胺酸塑料薄膜留有竖向拖痕,这时候根据将计量泵转速向高调节,就能够在很短期内内清除该状况,计量泵调节的尺寸与进料状况的清除時间长度成占比。

(3)在加工过程中,计量泵进出口贸易的工作压力是决策挤压工作压力可靠性最关键的要素。实践经验要是计量泵前工作压力(P )基础平稳,而且泵速平稳,则进到发动机的环氧树脂工作压力(P)的转变就非常轻缓。依据这一基本原理,生产制造中就能够仔细观察P 工作压力值转变,保持P:值平稳的目地。运用这类塑料薄膜竖向薄厚控制措施在管理体系摩擦阻力太低的状况下应用,实际效果非常好。

(4)以便提升双重拉申聚酰亚胺薄膜竖向薄厚匀称性,在加工过程中,必须依据塑料薄膜的薄厚转变状况,运用生产制造系统软件的测厚反馈机制,全自动调整钢链的角速度或计量泵的转速比,进而调整塑料薄膜薄厚,在生产制造中是切实可行的方式。

聚酰亚胺薄膜生产制造经常选用2种操纵制膜薄厚的方式,这种是计量泵速率不会改变,调整钢链速率的方法来超过调整薄厚的目地。另这种方式是调整计量泵的速率,确保进到流涎嘴的环氧树脂量要合适总体目标薄厚的规定。这二种控制措施在自动化技术较高的双重拉申聚酰亚胺薄膜生产流水线能够保持,实际操作工作人员能够随意挑选。

33 横着薄厚匀称性的操纵具体运用全过程中,在流延一拉申法传统式生产流水线改装计量泵和塑料薄膜挤塑机头,并与测厚系统软件组成生产流水线,根据这类系统软件组成能够调整计量泵转速比,提升聚酰亚胺薄膜商品薄厚匀称性,进而合理地提升流涎聚酰亚胺薄膜产品品质。

4 依据

在生产制造聚酰亚胺薄膜全过程中,计量泵关键作用一要给环氧树脂提升运输工作压力,二是便捷地调整其输送量,三是保证平稳的输送量,这种作用好于多种类型的空压法运输环氧树脂。将它与工作压力反馈控制设备协同应用时,PI塑料薄膜商品的薄厚匀称性相对性提升,进而提升商品的品质水准。具体运用齿轮计量泵的关键优势主要表现在:

(1)用以聚酰胺酸环氧树脂的特殊计量泵,其独特的构造使聚酰胺酸环氧树脂輸出时具备高精度、无脉动、反复特性好的特点。其高精密的构造一起使它在标准(如:工作压力、溫度等)转变的状况下仍能出示效率高和高精的流体力学輸出,考虑生产工艺流程需要。

(2)计量泵运用在聚酰亚胺薄膜生产流水线,工作态度有别于别的高聚物类塑料薄膜,生产制造是在常温下标准下应用,而并不是在较高溫度下开展的,能够减少因溫度起伏造成的危害。

(3)将流涎塑料薄膜的标准公差降到最少, 提升商品特性。在流延塑料薄膜的薄厚尺寸公差规定较高时,应用齿轮计量泵很必须。

(4)在流涎系统软件生产流水线加上工作压力反馈控制设备与计量泵组成,其流涎品质比沒有应用计量泵的流涎生产流水线大幅度提高。

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