内置冷却流道使温度控制更精确，更快速
双侧压力平衡结构，适用于高压场合
优化的流道设计，更少的死角
电加热和热媒加热均适用
挤出系统用熔体齿轮泵简称熔体泵，又称作熔体计量泵或者挤出泵，可用于各种挤出行业，如片材、板材、管材、薄膜、造粒、拉丝、电缆、共挤、混炼、精密挤出等行业
MES系列熔体齿轮泵是一种热塑性物料用的的挤出系统熔体齿轮泵。适用于热塑性高粘度聚合物熔体的挤出输送；一般安装于挤出机出口与模头之间，作熔体计量泵用；该系列泵壳体内置流道，可以做冷却或者热媒加热用。
熔体齿轮泵可以输送的物料主要有：
热塑性材料及其共混物
PET PBT PTT
PA6 PA66 PA12
PE LDPE LLDPE HDPE HMWPE
PP EVA PB
PB PS HIPS ABS SAN
PC PEK PMMA POM
TPU PLA PBS
橡胶及弹性体材料
NR BR CR NBR
IR IIR
SBR HNBR
EPM EPDM
PU TPU
ACM CSM
ECO SI
熔体泵在单螺杆挤出系统中的应用
The application of extrusion pump in single screw extrusion system
熔体泵在双螺杆挤出系统中的应用
The application of extrusion pump in twin screw extrusion system
我们提供熔体泵，驱动装置，控制系统及配套换网器、模头的全套解决方案
熔体泵的主要作用：
1、显著提高模头压力的稳定性，提高产品质量；
2、可以实现流量的近线性输出，易于控制；
3、增加挤出量，提高产量；
4、降低挤出机负载，节约能源，降低成本。
本公司熔体齿轮泵的主要特点：
1、极小的压力流量脉动，可以实现流量的线性输出，适用于精密挤出系统；
2、对于不同的工况采用不同的结构和材料配置，更好的满足用户的个性化需求；
3、可以应用于高温（350℃）、高压（40MPa）、高粘度（40,000Pa•s）的工况；
4、结构精密，精度高，寿命长。
MES系列熔体齿轮泵主要结构：
转子型式： 斜齿或直齿圆柱齿轮
加热方式： 电加热/热媒加热
密封结构： ■ 熔体动密封+填料密封 ■ 机械密封 ■ 带冷却熔体动密封
熔体齿轮泵主要结构的材料配置
MES系列熔体齿轮泵的主要技术特点：
1、优化的熔体流道设计：消除流道内死角，把聚合物残留降低到最低，提高了制品的质量；
2、可选的内置流道：适合于流体冷却，以适应更精确快速的温度控制系统；也可以用于热媒加热；
3、改进的齿轮参数设计：更精确的转排量设计，使输出压力更稳定，适应于精密挤出工况；
4、适用粘度范围极宽：采用不同的密封方式，可以应用于从低粘度到极高粘度的工况；
5、多种安装方式：满足用户个性化的需求；
6、高精度的制造及优异的热处理：更精密，更耐用；
MES系列熔体齿轮泵主要技术参数
Technical data:
输送介质粘度：1～40000Pa•s
吸入压力：0～30MPa
输出压力：0～40MPa
许用压差：25MPa
使用温度：≤350℃
加热方式：电加热/热媒流道加热
熔体齿轮泵的安装结构：The installation structure of melt gear pump:
推荐采用万向联轴器来连接减速机和熔体泵，以消除热变形的影响；熔体齿轮泵属于容积式强制输送泵，可以通过调整泵的转速来调节泵输出流量，推荐采用变频调速方式，可以实现齿轮泵的近线性流量输出。
MES系列熔体齿轮泵型号及技术参数 Pump size and Technical data
熔体齿轮泵的流量与工作转速、物料粘度、工作压力相关，具体选型请咨询生产商。
选型需提供参数：1流量或产量2物料名称3物料粘度 4物料的腐蚀性/毒性5进出口压力（压差）6操作温度
另根据客户的实际情况及要求，可以选择不带流道的泵壳配置