浅谈高聚物在线动态混合技术及核心装备（下篇）

上期文章我们对当下应用于高分子材料工业的三种混合技术进行了简单的介绍，三类技术分别是：反应釜机械搅拌、螺杆挤出机混合和在线混合。

今天主要跟大家分享沃华研发生产的新型动态混合器，其主要的应用场景有哪些？

高聚物在线动态混合技术及核心装备，是基于在线混合技术的不断增长的需求，其**的应用场景有：

1、原液着色纤维

原液着色纤维是指在纺丝溶液或熔体中加入着色剂，经纺丝过程得到的有色纤维，也称为无染纤维或纺前染色纤维。原液着色可以省去印染工序，避免产生大量的印染废水，具有突出的环境友好特征。

原液着色纤维在绣花线、缝纫线、车用纺织品、户外纺织品、袜子等产品中用量较大，在工装、窗帘及常规服用纺织品中的应用也日趋广泛。原液着色纤维相关配套产业如颜料、色母粒、加工装备等已实现国产化，具备产业快速发展的基础，并且随着环境资源约束日益严格，原液着色纤维具有广阔的发展空间。

原液着色溶液纺丝技术是将着色剂与纺丝液均匀混合后，在高压作用下将纺丝液通过喷丝板制备出有色纤维。原液着色熔体纺丝技术，在切片纺装置上，通常是将色母粒添加到螺杆挤压机中，与常规切片在挤压机内混合后挤出纺丝。近期开发的新技术是将色母粒熔融后在线添加到常规熔体中进行混合，然后挤出纺丝。

在线添加、高效动态混合是制备高品质原液着色纤维的先进技术，这种在线添加方式可以在大容量装置的侧线或单个纺位上实施，装置污染少、颜色更换灵活方便，德国巴马格、吉玛公司等公司开发出此类技术，在聚酯熔体直纺装置的年产千吨到几万吨规模的纺丝侧线上生产出高品质色丝。

特别重要的是，适合于单工位的小型化的在线着色系统，是原液着色纤维装置开发的重点设备，能够实现一条生产线的多品种，多色彩的生产。理论上，大型连续聚合熔体直纺长丝装置，有多少工位，就可以纺多少种色丝。这将极大提高大型生产装置的柔性制造和个性化定制能力。

原液着色工艺核心技术是在线动态混合技术，其难点在于动态混合器。

2、助剂在线添加

聚合物生产流程中助剂添加工艺，通过在熔体管路中直接注入另一种组分，实现聚合物的改性。这种工艺不通过造粒工序，直接做成聚合物改性制品，缩短流程，降低能耗，具有极大的发展空间。

其典型应用有：PS熔体终聚釜出料段，增加动态混合器，可以添加荧光剂、阻燃剂等，直接生产PS冰箱板，省去了切片、包装、运输、重熔、挤出等一系列工序，提升了PS生产厂的产品附加值，极大的提升工厂竞争力与盈利能力。

目前，关于此类型的应用，正在不断的开发，预期不久会有突破。

3、多相在线共混

两种以上的聚合物物料，经过在线的混合后注入模头，做成制品，是聚合物生产的常见加工方法，通过增加在线动态的混合设备，可以提升产品品质，得到性能更加优良的制品。

在线动态混合技术在高聚物生产中的应用，相对于目前存有的静态混合技术有着多重的优点和广阔的应用前景。

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