熔体泵的安装与调整注意事项

熔体泵是一种用于输送高温高粘度聚合物熔体的精密设备，熔体泵的安装与调整是确保其高效、稳定运行的关键环节。

一、安装前的准备

1、设备检查

开箱后需仔细检查泵体及附件是否完好，确认无损坏或部件缺失，设备搬运过程中轻拿轻放。对100CC及以上型号的泵，建议使用吊环螺钉吊装。

2、基础要求

基础需平整、稳固，承载力足够，表面无杂物，周围预留操作空间。混凝土基础强度等级需符合设计要求，地脚螺栓预埋位置准确。

二、安装步骤

1、泵体定位与固定

将泵体放置于基础上，调整水平度，确保泵轴顺时针旋转（可通过旋转方向标记确认）。

使用高强度（12.9级）螺栓均匀紧固底座，避免局部受力不均导致卡滞或轴断裂。

2、电机与联轴器连接

电机安装时需与泵轴同心，联轴器误差不超过允许偏差（通常径向≤0.05mm，轴向≤0.1mm）。推荐使用激光对中仪或双表法（径向表+轴向表）调整，确保无附加力矩。万向联轴器的安装误差需控制在3°以内，避免振动或轴疲劳。

3、管道与传感器连接

进出口管道需平直，避免急弯，法兰连接处密封垫片平整无扭曲，螺栓对角线均匀紧固。压力传感器孔和温度传感器孔需正确安装，避免测量偏差。

4、密封系统安装

填料密封需调整压盖间隙，定期检查渗漏量，均匀收紧螺栓。

三、预热与启动调整

1、预热流程

启动前需均匀预热泵体及管道，温升速率≤120℃/小时，直至达到工艺温度（通常为物料熔融温度）。冷启动会引发泵体热应力损坏，需严格避免。

2、低速试运行

首次启动时以5rpm低速运行，待轴承充分润滑后逐步加载压力至正常工艺参数。监测运行状态，若出现异响、振动或卡滞，立即停机检查。

四、调试与维护

1、参数调试

通过变频器或PID控制器调整转速与流量，确保出口压力稳定，流量与压力波动在±2%以内。定期校验传感器数据，检查密封渗漏量及轴承温度（通常≤80℃）。

2、日常维护

每日检查填料密封压盖松紧度，定期更换磨损的密封件和轴承。每3-6个月拆卸清洗泵体，使用真空加热炉（400-450℃）缓慢升温2小时以上，清除残留物料，避免硬物敲击齿轮和轴承。

五、常见问题与注意事项

1、联轴器脱扣：可能因扭矩过大（压力波动、异物卡阻）或安装偏差导致，需定期检查对中状态并优化工艺参数。

2、密封失效：填料密封渗漏过量时需均匀收紧压盖，螺旋密封需确保冷却水流量稳定。

3、冷启动风险：必须预热至工作温度后启动，避免热应力开裂。

以上为郑州沃华熔体泵安装调试阶段以及使用过程中注意事项的汇总，正确的维护和使用熔体泵可以延长熔体泵的使用寿命，相反错误的使用可能导致泵体零部件损坏。郑州沃华是专业的熔体齿轮泵生产供应商，可以为您提供全程的技术服务和专业的技术指导，如有需求，欢迎随时联系我们！